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充气中空玻璃的生产控制

　　充气中空玻璃的生产过程控制概念是，为确保充气中空玻璃生产过程处于受控状态对影响充气浓度质量的生产过程所采取的作业技术和生产过程的分析、诊断和实时监控。它的作用在于对生产过程的质量控制进行系统安排对直接或间接影响过程质量的因素进行重点控制并制定实施控制计划确程质量，气是无色无味气体其充气浓度不易测量。前的测试方法大体可以分为两种:

　　1)传感器对从排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度相比较以判断是否达到要求;

　　2)传感器对排气孔所收集的气体与所设置的气体浓度进行动态比较并给出浓度、气压和流速等实时曲线不但从浓度上判断而且从曲线形状上判断充气的实际浓度。二者相比`由于第二种方法不仅仅是两个值的比较而是对整个充气过程的描述`是目前充气过程实时监控的较先进的生产控制手段。

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解决措施：

1、若是因密封胶未封严密而造成的中空玻璃起雾的现象，则钢化玻璃生产厂家可将中空玻璃上的密封胶用工具拆除，并重新将玻璃窗清洗干净，待其干燥后，再进行玻璃密封胶的涂刷工艺。

2、若双层中空玻璃窗的水槽位置未安装好，则要将中空玻璃窗拆除掉，并进行重新安装。

3、若双层中空玻璃中隔条已安装好，则可在双层玻璃窗上添加玻璃垫片。另外还可以将其上原有的中隔条除去，在重新安装上隔条，要注意隔条的粘贴位置要与玻璃窗的边缘部分保持一定的间距，一般是2mm为合适。且在安装玻璃窗时，要注意不要在隔条上沾上水，以免影响其的安装质量。

若是温差相差过大而引起的起雾现象，则可将窗户打开一会，让室内外的温差的差距变小，待其的上雾气散去为止。

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1、填充惰性气体和

据节能住宅设计建设的行家介绍，就一扇窗户而言，屋内热能的散失主要通过窗框传导、玻璃辐射、窗页和门框的缝隙对流等途径，因而也就有了“中空玻璃”的应运而生。事实上“中空玻璃”并不“空”，按技术要求中空玻璃的两层间距一般为8mm，试验证明，如果8mm的间距完全真空，大气压力会将玻璃压碎。故合格的中空玻璃。其夹层亦即8mm厚的间距空间必须填充惰性气体和。充填后，检测显示其K值（传热系数极限值），同比真空状态下，还可下降5%，这就意味着保温性能比较好。

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